【硅胶材料的选择方法】如何选择硅橡胶原料

当我们生产硅胶制品时，必然会使用硅橡胶原料，那么如何选择硅胶原料呢？一般来说;选择硅胶材料主要考虑以下几点：应用环境、物性要求、操作性能要求、成本因素.本文将就这四点详细讨论。

应用环境：硅胶产品的应用环境是指硅胶产品在使用时，同其配合的其它产品形成的客观环境，必须真正理解硅胶产品的使用环境，以及由此产生的要求才有可能选择合适的硅胶原料。硅胶产品应用环境主要包含以下几个方面：

物理性能要求：当我们理解了硅胶产品的应用环境要求后，需转换成相应的硅橡胶原料物性要求，才能选择合适的硅胶原料。物性要求主要考虑以下方面：

1、电气性能要求：有些产品有绝缘、耐高压、导电等要求，这时需选择相应的硅胶材料。

2、颜色和透光性要求：有些彩色产品需指定颜色硅胶，而有些光学产品需要使用高透明硅胶，这时需选用相应硅胶原料。

3、力学性能要求：

硬度：硬度是硅胶力学性能中的核心因素，表征硅胶抗冲击的能力，必须选择合适硬度的硅胶原料才能制出好的硅胶制品。硅胶的硬度一般在ShoreA0-90之间。
拉伸强度：拉伸强度是指直至断裂为止所受的最大拉伸应力，拉伸强度高的硅胶就是我们常说的高强度硅胶，拉伸强度对硅胶的回弹性和使用寿命都有直接的影响，选择硅胶材料时拉伸强度是需考虑的一个重要因素。
扯断伸长率：扯断伸长率是标准硅胶样品在拉断时的长度与原长的百分比。有些硅橡胶制品使用时需要拉伸较多倍，这时就必须考虑扯断伸长率这一参数。
抗撕强度：抗撕强度是指指硅胶在受到撕裂力作用下的抵抗能力，一些受到撕扯力破坏的硅胶制品（如奶嘴等婴儿用品）必须选用高抗撕硅胶原料才能确保有较长的使用寿命。
压缩永久变形率：压缩永久变形率是指硅胶在高温受压的条件下发了不可恢复变形的百分比，对一些密封件和胶辊来说，低压缩永久变形率是核心要求。对于硅橡胶来说，压缩永久变形率在10%以下就可以被称为低压变硅胶了。

4、温度使用范围要求：有些产品需要在较高温度下使用（如烫金硅胶件），而另外一些产品则需在低温环境下使用（如航天密封件），这就需要相应地选用耐高温硅胶、耐低温硅胶原料。

5、防火阻燃要求：有些硅胶产品有消防要求（如硅胶线缆），硅胶件不能助燃，这时就须选用阻燃硅胶。硅胶阻燃常用认证为UL，防火等级从高到低依次为UL94-V0级、UL94-V1级、UL94-HB级，一般来说普通硅胶都可通过UL94-HB级测试。

6、耐化学性要求;普通甲基乙烯基硅橡胶耐弱酸、强碱、无机盐，但耐有机溶剂一般，这时需特制配方的硅橡胶才能满足而化学性要求。普通硅胶是不耐润滑油的。

7、耐辐射要求：普通硅胶原料耐自然光和臭氧，但无法耐高强度紫外线等射线的辐射，这时需选用特制的相应硅胶原料。

操作性能要求：

硅胶原料形态的选择：选择液体硅胶材料还是固体硅胶材料主要取决于两个因素。一方面是哪种硅胶材料可满足上面对应用环境和物性的要求；另一方面是现有设备能支持哪种硅胶材料生产。一旦选定了固态硅胶材料或液态硅胶材料，也就确定了相应的生产工艺。
流动性（可塑度）要求：硅胶产品有一定的形状，因而对原料的流动性和可塑度有要求。对于异形件要特别注意，液体硅胶需选择易流动的原料，固体硅胶需选择可塑度高的原料。
操作时间：液体硅胶原料混合后会自动固化，在开始胶联粘度快速上升前的这段时间被称为操作时间，不同工艺要求的操作时间不同，选液体硅胶材料时需选用具备合适操作时间的液体硅胶材料。

成本要求：选用硅胶材料时要考虑以下成本因素。

1、硅胶的密度。硅胶产品是以体积为规格交付给客户的，而购买硅胶原料是以重量为单位来计量的，因此计算成本时必须考虑硅橡胶密度，不同密度的硅胶材料是无法比价的。想进一步了解硅胶密度的大小可参考文章：【硅橡胶密度】硅胶的密度|硅胶比重。

2、材料浪费量的多少。固态硅胶模压成型会产生大量边角废料，而液体硅胶注射成型几乎不产生废料，考虑这两种模式下的原料成本必须把废料成本也计算进去，简单比价是无意义的。

3、时间成本和人力成本：固态硅胶模压成型相较于液体硅胶注射成型效率较低，在时间成本和人力成本上都有区别，计算硅胶原料成本时也要考虑在内。

4、硅胶材料的稳定性成本：不同稳定性的硅胶材料会有不同的不良率，而硅胶产品不良又会造成客户的损失，这种损失又会反过来影响到我们的成本，因而在计算硅胶材料成本时硅胶材料的稳定性需要考虑。

5、价格，计格无疑是硅胶材料成本中必不可少的考虑因素。

当应用环境、物性性能、操作性能、成本四个要素我们都仔细考量后，就可以选择出合适的硅橡胶原料了。

硅胶原料