【硅胶压延成型】概述_设备_工艺_应用
概述：
压延成型是使混炼均匀的硅胶料通过若干相对旋转辊筒间隙时，受到挤压，延展成为一定厚薄均匀胶片或在纺织物上涂胶层的一种工艺过程。压延除了可以对硅胶进行压片、压型、贴合外，同时也可对硅橡胶进行塑炼和混炼，是炼胶到成型流水线联动化不可缺少的工序。
压延成型是把固态硅胶原料制成硅胶制品的一种成型方式，其特别适用于有衬垫（或无衬垫）支撑下的硅胶片材生产。压延工艺是一种连续的，均匀的成型方式。硅胶玻纤布，硅胶合成纤维布，硅胶卷材等硅胶制品都是使用压延成型制成的。
设备：
硅胶压延成型设备是由压延成型机（主机）和联动装置（辅机）组成的。压延成型机以辊筒数目的排列方式分类比较普遍，根据辊筒数目分为二辊、三辊、四辊或多辊压延机，其中以三辊或四辊压延机最为普遍。辊筒排列方式，二辊可以水平（或垂直）排列；当三辊或四辊垂直排列时，往往会有供料不便辊筒之间相互干扰，辊筒难以准确调节或控制等问题，这时可以通过将一个或两个辊筒水平平移的方式解决。在硅胶的压延作业中，通常三辊压延机用于压片或单面贴胶和擦胶；四辊压延机广泛用于纺织物的双面贴胶或擦胶。
工艺：
标准的压延工艺一般由3到4个压延辊组成，转速为0.5-3RPM.具有高格林强度和可长时间返炼的硅胶更适合压延工艺。因此建议硅胶开炼好后放置24小时再开始使用。无衬垫支撑的压延工艺通常是让硅胶通过加热辊或热硫道进行一次硫化，然后进行二次硫化。有衬垫和无衬垫支撑的压延工艺都可以通过高压蒸汽来硫化。
使用立式三辊压延机压延成型时，辊温过高会导致焦烧。进行织物贴胶时，上辊温度为50-70oC,中辊为25oC，下辊为25oC以下。织物在附有少量胶料的中下辊间通过时，胶料可与织物紧密贴合；胶料过多时则易压坏织物。使用压延工艺生产硅橡胶薄膜时，为提高未硫化胶的物理机械性能，胶料中可事先混入0.2-1.0%的聚四氟乙烯粉，还应采用聚脂薄膜作外保护材料，以减少产品破损。调整辊距至适当厚度后，转动压延机，填入胶料，压延后得外包聚脂薄膜衬垫的硅橡胶薄膜制品，经硫化后，冷却至室温，剥去聚脂薄膜即得成品，使用此方法可制得厚度仅0.002mm的硅橡胶薄膜。
应用：
总的来说，压延工艺是种高效、适合大批量生产硅胶制品的成型工艺。硅胶压延成型后可广泛应用于电子、电器、能源等行业。例如硅胶压延技术可以将硅片、电池片、亚克力板等材料粘合在一起，制成高效太阳能电池板。此技术还能提高电池板的均匀度和稳定性，增强其适应恶劣环境（如降雨、湿气、紫外线）的能力。硅胶压延成型在纺织业也有较为广泛的应用，例如硅胶防火布、硅胶皮革等产品都是使用硅胶压延成型工艺制成的。
参考文献：幸松民 王一璐 《有机硅合成工艺及产品应用》
