【硅胶挤出成型】_概述_作用_工艺条件_常见问题解决方案

概述：硅胶挤出成型工艺是一种制造硅胶制品的重要工艺过程。挤出成型使用固体硅胶原料，它通过使用挤出机（压出机）和相应的模具，将硅胶原料连续地制成各种不同形状的半成品。挤出成型特别适用于硅胶管，硅胶线，硅胶电缆，硅胶绝缘套等产品的加工成型。

作用：在硅胶挤出成型工艺中，胶料通过挤出机的螺杆和机筒壁之间的作用，经过口模形成所需的形状。这个过程可以对胶料起到剪切、混炼和挤压的作用。通过改变挤出机的结构，可以突出不同的作用，如混炼作用可用于补充混炼，加强剪切作用可用于生胶的塑炼、再生胶的精炼和再生等。

工艺条件和要求：硅胶挤出机的水冷和螺杆输送装置，建议使用高硬度、高耐磨的钢材（如氮化钢4140）来制作以减少磨损。一般，螺杆的压缩比为2：1到4：1，长径比为8：1到12：1。40到150目的不锈钢滤网可帮助去除杂质，增加背压，减少气泡和提供更好的尺寸控制。

挤出成型工艺一般通过热空气、蒸汽或液体媒介硫化。热空气硫化一般采用热烘道，烘道温度为300-650^oC,硫化时间为3-12秒。硫化剂推荐为双二四铂金硫化剂，两者均可提供快速硫化性能且不产生气泡。蒸汽硫化通常用于电线，电缆的加工工艺中。蒸汽箱的直径为100-150mm,长为30-50m,蒸汽压力为3.5-15bar.液体介质硫化，通常使用挤出的硅胶浸入在熔化的液体中（盐类或铅）。需使用双二四来避免气泡。

优点:硅胶挤出成型主要优点是生产可持续化，整体上生产效率较高，适用范围广，硅胶管、线、条等横截面相同的硅胶制品都可用挤出成型生产。

常见问题：硅胶挤出成型常见如下问题：表面粗糙、表面波纹或买得尺寸波动、出现与传送带接触的痕迹、欠硫、气孔、表面脆化、胶料传输不畅、胶料传输不足、粘导线。这些问题产生的具体原因和解决方案见下表：