【液体硅胶】液体硅胶不固化的原因和解决方法
生产或实验中，常有液体硅胶不固化的情况发生，而液态硅胶不固化的原因较多，本文将分别讨论，并给出解决方案。（备注：本文中提到的提到的液体硅胶、液态硅胶、液体硅橡胶、液态硅橡胶指的都是同一种物质，即液体形态存在的硅橡胶）。
1、产品品质原因：对于单组份液体硅胶以及单组份有机硅密封胶，存在产品因过期或本身品质问题而不能固化的可能，这时需向购买厂家咨询，以判断是否是为液态硅胶品质原因造成的无法固化。
2、混合比例问题：对于双组分液态硅胶，应按原料厂家提供的比例混合液体硅胶才可能固化。经常会有客户只使用一个组分而等待其固化，自然是怎么等也不可能固化。也有客户固化剂（B组份）添加过少的，这种情况液态硅胶也无法固化。
3、混合不均匀：双组分液态硅胶需要充分混合，使两个组分在微观层面也有正确的反应比例，这样液体硅胶的两个组分才能发生化学反应，进而固化成有机硅橡胶。在使用静态混合管时要特别注意，对于粘度较高的液态硅胶，一定要选用多节数的静态混合管，才有可能使液态硅胶充分混合。
4、温度过低：室温固化液体硅橡胶的固化温度一般都要求高于10oC，而低于10oC液体硅橡胶反应很慢，看上去就象没反应一样，结果就是不固化。这种情况需要提高温度，使得液态硅胶固化。
5、湿度过低：另外单组份缩合型室温固化液体硅橡胶需要吸收空气中的湿气才能反应，当空气湿度过低时，也会固化过慢或不固化。这时需要使用加湿机加湿，使得空气中的水汽浓度达到标准，液态硅胶才可能固化。
6、时间太短：液态硅胶的固化需要一定时间才能完成，特别是加热固化型硅胶，必须在指定温度足够的反应时间才能完成固化，这种时间太短的情况，要么加长时间，要么提高反应温度来解决。
7、催化剂（失效）中毒：对于加成型液态硅胶，其使用铂金催化剂。而铂金催化剂遇到一些物质会失去催化效能，我们称这种现象为催化剂中毒。使铂金催化剂中毒的物质包括硫、磷、砷、锑、硒、碲等元素及其化合物，以及含硫成分、含锡成分、含磷成分、含砷、锑、硒、碲成分等。这些物质可能与铂金属的d轨道电子相结合，形成强吸附键，使铂催化剂中毒。此外，反应产物中也可能含有毒物质，如胺类和氨基化合物、含硫成分、含锡成分、含磷成分、含砷、锑、硒、碲成分等。为防止催化剂中毒，需使加成型液体硅胶不和这些类物质接触。
以上是液态硅胶不固化的常见原因和解决方法，但也可能存在其它原因，这要具体情况具体分析，无法解决时最好咨询液体硅胶原料的供应商，以获得有效的解决方案。
